En el context de l'esgotament creixent dels recursos globals de sorra natural, la indústria de la construcció s'enfronta a greus reptes en el subministrament de matèries primeres. L'aparició decòdolla sorra mecanitzada ha aportat una solució eficaç a aquest dilema i s'ha convertit progressivament en una important matèria primera alternativa en el sector de la construcció. Actualment, la sorra mecanitzada de còdols té una àmplia gamma d'aplicacions, que inclou la producció de formigó amb graus de resistència C60 i inferiors, construcció bàsica d'edificis, construcció d'enginyeria de transport i altres camps clau, proporcionant un suport important per al bon progrés de diversos projectes de construcció.
Des de la perspectiva dels avantatges, la sorra mecanitzada de còdols té característiques destacades en molts aspectes. En primer lloc, pel que fa al subministrament de matèries primeres, les reserves de recursos de còdols són abundants, assegurant matèries primeres suficients per a la producció de sorra mecanitzada, i la seva composició pura redueix l'impacte de les impureses en la qualitat de la construcció. En segon lloc, pel que fa a l'economia de producció, el cicle de producció i processament de sorra mecanitzada de còdols és relativament curt, cosa que pot respondre ràpidament a les necessitats de matèries primeres dels projectes de construcció. Al mateix temps, el cost d'inversió és relativament baix, reduint la pressió de producció i operació de les empreses. En tercer lloc, pel que fa al control de qualitat del producte acabat, el producte acabat de sorra mecanitzada de còdols té una bona forma de partícules, una forta estabilitat de qualitat i una alta controlabilitat. Ajustant de manera flexible el procés de producció, el mòdul de finor es pot controlar amb precisió i, a continuació, es poden produir productes de diferents especificacions, com ara sorra gruixuda, sorra mitjana i sorra fina per satisfer les diverses necessitats de matèries primeres en projectes de construcció. A més, pel que fa al rendiment de l'aplicació, les partícules de sorra mecanitzada solen tenir forma d'arc-. Aquesta forma única li permet formar un grau d'unió més fort quan s'utilitza en la unió d'estructures com el formigó, fent que el formigó tingui una millor resistència a la compressió i allargant la vida útil de l'estructura de l'edifici.
Tanmateix, la sorra mecanitzada de còdols també té certs inconvenients en l'aplicació. En comparació amb la sorra natural, les partícules de sorra natural són rodones i llises a la superfície, cosa que és molt beneficiosa per a la treballabilitat del formigó i fa que el formigó sigui més fàcil de barrejar, transportar i abocar durant el procés de construcció. En canvi, les partícules de sorra mecanitzada de còdols són afilades i angulars amb superfícies rugoses, i el seu mòdul de finesa és majoritàriament per sobre de 3,0, amb una gradació de partícules lleugerament pobre. La proporció de partícules més grans de 2,5 mm i menors de 0,08 mm és relativament alta. Aquests factors condueixen directament a una mala treballabilitat del formigó preparat amb ell. Durant el procés de construcció, són propensos a produir-se problemes com la segregació i el sagnat, que al seu torn causen defectes de qualitat d'aspecte del formigó, com ara bresques superficials i taques, cosa que comporta grans dificultats en el treball de control de qualitat de la construcció d'edificis.
Per resoldre els problemes anteriors de sorra mecanitzada de còdols, es poden adoptar els següents mètodes de millora. D'una banda, optimitzar la gradació i fer un ús racional de la pols de pedra. Les empreses poden millorar la gradació de partícules de la sorra mecanitzada de còdols seleccionant l'equip adequat-de fabricació i cribratge de sorra; utilitzar científicament i raonablement la pols de pedra continguda a la sorra (generalment, el contingut de pols de pedra no supera el 20%) per exercir el paper positiu de la pols de pedra en el formigó; al mateix temps, ajusteu la proporció de sorra segons les necessitats de construcció específiques i seleccioneu els additius adequats. Mitjançant aquestes mesures integrals, es pot superar amb eficàcia el desavantatge de la mala treballabilitat del formigó i es pot millorar el rendiment de la construcció i la qualitat del formigó. D'altra banda, promoure un model de producció respectuós amb el medi ambient. Pel que fa al control del contingut de pols de pedra, es poden seleccionar processos adequats segons el posicionament del producte. La tecnologia de recollida de pols en sec s'utilitza per produir sorra de classe III, mentre que la tecnologia de rentat amb aigua humida es pot utilitzar per produir sorra mecanitzada d'alta-qualitat. Tanmateix, durant el procés de rentat d'aigua humida, s'ha de prestar molta atenció a les mesures d'estalvi-d'aigua i als requisits de protecció del medi ambient per evitar el malbaratament d'aigua i la contaminació ambiental. A més, la tecnologia d'auto-circulació d'aire interna de la cavitat del vòrtex es pot utilitzar per reduir la pèrdua d'energia durant el procés de producció. Al mateix temps, els col·lectors de pols i els eliminadors de soroll estan equipats per controlar eficaçment les emissions de pols i la contaminació acústica, aconseguint l'objectiu d'una producció de sorra verda i respectuosa amb el medi ambient i promoure el desenvolupament sostenible de la indústria de la construcció.